超強(qiáng)氧化還原水處理技術(shù)，是指在電極或外加電場(chǎng)的作用下，在特定的電化學(xué)反應(yīng)器內(nèi)，通過(guò)一定的化學(xué)反應(yīng)、電化學(xué)過(guò)程或物理過(guò)程，對(duì)廢水中的污染物進(jìn)行降解的過(guò)程。電化學(xué)系統(tǒng)設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，占地面積小，操作維護(hù)費(fèi)用較低，能有效避免二次污染，而日反應(yīng)可控程度高，便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化，被稱(chēng)為“環(huán)境友好”技術(shù)。
超強(qiáng)氧化還原水處理技術(shù)是利用外加電場(chǎng)的作用下，廢水中的有機(jī)污染物在陽(yáng)極上直接被降解或者利用電極反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的各種中間產(chǎn)物如羥基自由基·OH、H2O2、O3等強(qiáng)氧化劑來(lái)降解污染物。
其對(duì)高有機(jī)物廢水、難降解有機(jī)廢水、可生化性差有機(jī)廢水的處理有特別突出的優(yōu)勢(shì)。
1、脈沖電氣浮技術(shù)
電氣浮技術(shù)是利用電極工作時(shí)產(chǎn)生的微氣泡，通過(guò)氣浮作用將污水或廢水中的懸浮物、油滴、有機(jī)污染物等分離，實(shí)現(xiàn)水的凈化。電氣浮產(chǎn)生的微氣泡，直徑一般小于80微米，比其他技術(shù)產(chǎn)生的氣泡更小，對(duì)污染物的吸附作用更強(qiáng)，因此氣浮效果更好。
2、電絮凝技術(shù)
電絮凝反應(yīng)原理是以鋁、鐵等金屬為陽(yáng)極，在直流電的作用下，陽(yáng)極被溶蝕，形成金屬陽(yáng)離子Fe2+、Al3+，與溶液中的OH-結(jié)合生成高活性的絮凝基團(tuán)，其吸附能力極強(qiáng)，在經(jīng)一系列水解、聚合及亞鐵的氧化過(guò)程，發(fā)展成為各種羥基絡(luò)合物、多核羥基絡(luò)合物以至氫氧化物，使廢水中的膠態(tài)雜質(zhì)、懸浮雜質(zhì)凝聚沉淀而分離。同時(shí)，帶電的污染物顆粒在電場(chǎng)中泳動(dòng)，其部分電荷被電極中和而促使其脫穩(wěn)聚沉。廢水進(jìn)行電解絮凝處理時(shí)，不僅對(duì)膠態(tài)雜質(zhì)及懸浮雜質(zhì)有凝聚沉淀作用，而且由于陽(yáng)極的氧化作用和陰極的還原作用，能去除水中多種污染物。
3、脈沖電芬頓技術(shù)
采用可溶性高硅鐵素體復(fù)極式電極配套脈沖電源。在脈沖電流沖擊和電化學(xué)作用下，廢水中的有機(jī)物在電極表面連續(xù)產(chǎn)生電化學(xué)氧化降解和還原改性，產(chǎn)生電芬頓反應(yīng)，在羥基自由基?OH的作用下，協(xié)同對(duì)有機(jī)污染物實(shí)施降解和改性，同時(shí)發(fā)生電氣浮、電凝聚等物化分離反應(yīng)。“脈沖電芬頓”技術(shù)去污能力強(qiáng)，可大幅度（60～80%）降低廢水CODcr，并可使BOD5/CODcr比值有較大提高，有效地改善廢水的可生化性。
4、電催化高級(jí)氧化技術(shù)
利用電極的電催化作用，對(duì)廢水中的有機(jī)物進(jìn)行改性、降解、礦化。有機(jī)污染物不僅可以直接被陽(yáng)極電催化氧化，還可以被陽(yáng)極表面產(chǎn)生的?OH、Cl2、ClO-、O3等氧化劑協(xié)同作用氧化；而不易被氧化的有機(jī)污染物，也可以在陰極表面被電催化還原，能使鹵代烴脫鹵改性、而還原產(chǎn)物則很容易被陽(yáng)極氧化、降解，甚至礦化，同時(shí)陰極也可使重金屬離子電沉積去除。大幅度提高污水的BOD5/CODcr比值到0.35以上，同時(shí)降低CODcr濃度。
“電催化高級(jí)氧化”技術(shù)對(duì)污染物實(shí)施降解、改性后，其出水能夠適宜生物降解，再采用生化法處理可以達(dá)到國(guó)家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。裝置可連續(xù)運(yùn)行，穩(wěn)定可靠，維護(hù)方便。
處理能力大,使用壽命長(zhǎng)：
不使用或較少量使用化學(xué)藥品，后處理簡(jiǎn)單，占地面積小，處理能力大，易管理維修，使用壽命長(zhǎng)；
運(yùn)行費(fèi)用低：
采用高頻直流電能作為電源，中間體采用無(wú)毒催化物質(zhì)，來(lái)源豐富且廉價(jià)，使運(yùn)行成本大大降低；
高強(qiáng)氧化能力：
其電位差為2.4，其氧化強(qiáng)度為僅次于氟，位居世界第二。 4.降解效率高。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，由于五種功能集于一身（氧化還原、芬頓、脫色脫臭脫毒、氣浮、絮凝），廢水中的污染因子被迅速降解，且對(duì)于難降解的有機(jī)物，特別是難氧化但可溶解的有機(jī)物，效果十分顯著；
連續(xù)運(yùn)行，自動(dòng)操作：
由于技術(shù)采用高頻直流反應(yīng)，具有對(duì)大分子、長(zhǎng)鏈分子的切割和分解作用，可按廢水狀態(tài)選擇電絮凝或電芬頓功能，直達(dá)最佳效果，使廢水處理一步到位。
| 不同污水治理技術(shù)系統(tǒng)優(yōu)缺點(diǎn)比較 | ||||||||||||
| 項(xiàng)目 | 能否有效治 理高難度有 機(jī)廢水使之 達(dá)到國(guó)家一 級(jí)A標(biāo)準(zhǔn) | 能否不用厭氧 系統(tǒng)治理工業(yè) 有機(jī)廢水使之 達(dá)到國(guó)家一級(jí)A 標(biāo)準(zhǔn) | 高難度有機(jī)廢水 中高濃度的COD BOD、氨氮、色 度、臭味、毒素、 高鹽等的去除能 力 | 系統(tǒng)運(yùn)行時(shí) 間周期（從 進(jìn)水到出水 時(shí)間）及培 養(yǎng)菌種時(shí)間 | 系統(tǒng) 污泥 | 廢水治 理過(guò)程 中氣化 的物質(zhì) | 二次污 染物 | 系統(tǒng)占 地面積 | 系統(tǒng)出 水指標(biāo) | 系統(tǒng)操作維 護(hù)度 | 系統(tǒng)運(yùn) 行費(fèi)用 | 系統(tǒng)投 入資金 |
| 傳統(tǒng)污水處 理系統(tǒng) | 較難 | 難 | 差 | 長(zhǎng) | 多 | 少 | 多 | 大 | 較差 | 較難 | 較低 | 高 |
| 膜系統(tǒng) | 能行 | 能 | 能 | 短時(shí)間 | 多 | 無(wú) | 很多 | 小 | 好 | 難 | 非常高 | 非常高 |
| MVR系統(tǒng) | 能行 | 能 | 能 | 長(zhǎng) | 少 | 無(wú) | 無(wú) | 較少 | 好 | 難 | 非常高 | 非常高 |
| 超強(qiáng)氧化還原水處理技術(shù) | 容易 | 能 | 強(qiáng) | 只需花費(fèi)傳統(tǒng) 治水系統(tǒng)的 1/3-1/15 時(shí) 間 | 少 | 多 | 少 | 占地面積 減少30% | 好 | 容易，設(shè)備可做 到自動(dòng)化監(jiān)測(cè)， 自動(dòng)化通知維護(hù) 時(shí)間 | 低 | 資金投入 減少20% 以上 |
電鍍廠廢水處理、焦化廠廢水處理、養(yǎng)殖廢水處理、醫(yī)藥行業(yè)的廢水處理、紡織與造紙（阻燃布）廢水處理、食品廠與淀粉廠的廢水處理、鄉(xiāng)村與醫(yī)院的污水處理。
案例一：高氨氮、高磷養(yǎng)殖場(chǎng)廢水
新鄉(xiāng)市利菲爾特股濾器份有限公司污水處理項(xiàng)目
| 點(diǎn)位 | 化學(xué)需氧量(mg/L) | 氨氮(mg/L) | 總磷(mg/L) | 總氮(mg/L) | 色度 |
| 3-1# | 4671 | 760 | 60.0 | 1334 | / |
| 6-1# | 74 | 35.7 | 0.13 | 88.6 | / |
| 6-2# | 66 | 56.5 | 0.18 | 103 | / |
| 6-3# | 127 | 14.6 | 0.19 | 31.3 | / |
說(shuō)明:以上結(jié)果為第三方檢測(cè)結(jié)果，見(jiàn)后附件。
出水為通過(guò)“利菲爾特高能廢水處理系統(tǒng)”必要的設(shè)計(jì)后直接出水，沒(méi)有使用任何藥劑(包括PAC、PAM等)。由于廢水樣量少等原因，實(shí)際后續(xù)的結(jié)果會(huì)優(yōu)于現(xiàn)在的測(cè)試結(jié)果。
可以看到直接工作結(jié)果COD的去除率達(dá)到98.4%以上，氨氮去除率達(dá)到95.3%以上，總磷去除率達(dá)到99.8%，總氮去除率達(dá)到3.4%，后續(xù)加上好氧生化處理工藝，出水能達(dá)到一級(jí)A的標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)驗(yàn)過(guò)程圖
案例二：化工廢水：垃圾滲濾液應(yīng)用案例（直接在垃圾處理廠內(nèi)部設(shè)立廢水處理中心，完成處理達(dá)到納管或排放要求）
垃圾發(fā)電場(chǎng)擠壓出來(lái)的垃圾滲濾液，是一種非常難以處理的高難度有機(jī)廢水，入水COD高達(dá)67500mg/L，氨氮含量最高達(dá)到1416mg/L出水要求為COD低于300mg/L， NH3-N （氨氮含量）低于30mg/L。經(jīng)過(guò)多次生化處理指標(biāo)如下：
| 治理前后的垃圾滲濾液出水檢測(cè)數(shù)據(jù)1 | |||||
| 原水COD(mg/L) | 治理后COD(mg/L) | 一級(jí)生化出水COD(mg/L) | 時(shí)間（小時(shí)) | 二級(jí)生化出水(mg/L) | 共用時(shí)間（小時(shí)） |
| 67500 | 46800 | 514 | 24 | 237 | 48 |
| 超級(jí)氧化還原技術(shù)治理后出水?dāng)?shù)據(jù)檢測(cè)(氨氮含量) | |||||
| 原水NH3-N濃度(mg/L) | 治理后出水NH3-N濃度(mg/L) | 二級(jí)生化出水NH3-N濃度(mg/L) | |||
| 926 | 620 | 24.8 | |||
| 1416 | 557 | 23.5 | |||
為了保證出水達(dá)標(biāo)，該項(xiàng)目的實(shí)際運(yùn)行方案幾乎將能使用的技術(shù)都用上了，并在最后一道工藝使用了反滲透RO膜，使得整個(gè)系統(tǒng)的出水指標(biāo) 能夠達(dá)標(biāo)排放，為此系統(tǒng)造價(jià)昂貴，整個(gè)系統(tǒng)處理周期時(shí)間長(zhǎng)達(dá)26天/噸（進(jìn)水到出水時(shí)間），每噸水的治理費(fèi)用極高。
超強(qiáng)氧化還原技術(shù)，整個(gè)系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)單，治理廢水運(yùn)行周期時(shí)間短，2天/噸的時(shí)間完成運(yùn)行；運(yùn)行費(fèi)用低，能夠減少20%以上；出水指標(biāo)非常好，如要做到一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)，只需在二級(jí)好氧后面再加上好氧生化和MBR工藝，就能保證達(dá)標(biāo)排放。無(wú)論是運(yùn)行費(fèi)用還是運(yùn)行周期時(shí)間，乃至出水指標(biāo)，都遠(yuǎn)勝于傳統(tǒng)治水技術(shù)系統(tǒng)。對(duì)于小型的垃圾滲濾液處理項(xiàng)目，可以采用一體化“超級(jí)氧化還原技術(shù)”的設(shè)備進(jìn)行運(yùn)行，工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行自動(dòng)化，管理方便可行。
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